Продукти Введення
1. Гвинти Gr4 Ti - це різновид металевого гвинта або болта, виготовленого з титану 4 класу, він має вищу міцність, ніж чистий титан gr2, але м'якший, ніж титановий сплав gr5 6al4v, гвинт ti gr4 широко використовується в гальванічній промисловості та інших, як хімічна промисловість тощо.
2. Основна інформація
Матеріал: Gr2 Gr4 Gr5, R50400, R50700, R56400
Тип: болти та гвинти з шестигранною головкою, болти з квадратною головкою, болти з круглою головкою, шестигранні гайки, квадратні гайки, гайки з шліцом, гвинти, гвинти з шестигранною головкою, набірні/безголовки гвинти, заглушки, гайки/гвинти для заклепок.
Стандарти: DIN7990, DIN912, DIN931, DIN933, DIN960, BS1769 тощо.
3. Існує два види обробки титанових шнеків: гаряча висадка та механічна обробка. Обробні титанові гвинти часто виготовляються з титану GR5 6al4v. Основна причина полягає в тому, що цей титановий сплав має високу твердість і хороші комплексні механічні властивості, що більше підходить для механічної обробки. Гаряча висадка в основному є природним формуванням, тому необхідно, щоб матеріал не був занадто твердим. Серед титану титан 2 і 4 класу більше підходить для гарячої висадки. Гвинти GR4 Ti зазвичай обробляються гарячою висадкою. Титан Gr2 GR4 має м’яку текстуру, міцність понад 400 МПа протягом 100 годин при 350 градусах і хорошу пластичність під час гарячої обробки.
Детальні покази
4. Титанові шнеки, оброблені гарячою висадкою, є відносно більш економічно-ефективними з точки зору матеріалу та технології, але титанові шнеки, оброблені механічною обробкою, є більш вишуканими, ніж титанові шнеки холодної висадки з точки зору зовнішнього вигляду та точності. Зрештою, точність титанових гвинтів, отриманих шляхом механічної обробки, може бути точністю до 0,01 мм.
5. Існуючі гвинти gr4 ti та титанові сплави в основному використовуються для виробництва високоякісних{2}}деталей для годинників, ювелірних виробів, оправ для окулярів та інших декоративних виробів. Для того щоб поверхня чистого титану або титанового сплаву мала більш високу твердість і блиск, обробку зміцнення часто проводять на поверхні чистого титану або титанового сплаву. Існуючі методи поверхневого зміцнення чистого титану або титанового сплаву такі:
| 1) | Атмосферна термічна окислювальна обробка: безпосередньо нагрівають чистий титан або деталі з титанового сплаву в атмосфері від 750 градусів до 1000 градусів, так що на поверхні чистого титану або титанового сплаву утворюється шар рутилу кристалічного діоксиду титану (рутил), а на поверхні твердість може досягати hv1100. Однак оксидний шар, виготовлений цим методом, має сірий колір, без металевого блиску та шорстку поверхню. При застосуванні до загальних комерційних продуктів зазвичай необхідна після{3}}обробка |
| 2) | Атмосферне термічне окислення плюс вакуумна дифузійна обробка: чисті частини титану або титанового сплаву після обробки атмосферним термічним окисленням витримують у вакуумній печі термічної обробки протягом періоду часу від 750 градусів до 850 градусів, щоб кристалізувати та розкласти діоксид титану. на поверхні і генерувати кисень для дифундії в кристалічну структуру чистого титану або титанового сплаву, щоб створити ефект твердіння металевої основи в твердому розчині. Чим вищий вміст кисню, тим вище твердість, але цей метод призведе до огрубіння кристалічних частинок, що значно зменшить обробку поверхні і нелегко відполірувати. |
| 3) | Дифузійна обробка азотуванням із термічним окисленням у вакуумі: азот і певна частка кисню або водяної пари вводяться у вакуумну піч, а температура підтримується на рівні 700-800 градусів під фіксованим вакуумним тиском протягом певного періоду часу, щоб азот і кисень дифундує в кристалічну структуру чистого титану або титанового сплаву, в результаті чого на поверхні чистого титану або титанових сплавів утворюється твердий шар твердого розчину азоту-кисню певної товщини. Цей метод, очевидно, може покращити зерно огрубіння та шорсткість поверхні у методі 2, але відношення азоту до кисню або водяної пари та температуру термічної обробки під час процесу необхідно ретельно контролювати, інакше виникне знебарвлення та шорсткість чистого титану чи титанового сплаву. |
| 4) | Метод іонного азотування: помістіть чистий титан або деталі з титанового сплаву у вакуумну піч, подайте високу напругу та введіть азот для отримання іонів азоту. Іони азоту притягуються електродом з чистого титану або титанового сплаву, впливають на поверхню електрода з високою швидкістю, генерують високу температуру, сприяють проникненню атомів азоту в основний матеріал металу титану і викликають хімічну реакцію на поверхні, дифузійний шар містить азот і на поверхні металу титану утворюється шар сполуки нітриду титану. При цьому методі, крім просочування атомів азоту в чистий титан або титановий сплав, на поверхні також утворюється кристалічний шар нітриду титану. Таким чином, твердість набагато вище, ніж у методу окислення, але це значно збільшить шорсткість поверхні чистого титану або титанового сплаву. |
| 5) | Метод вакуумного фізичного випаровування: шар твердої плівки безпосередньо наноситься на поверхню чистого титану або титанового сплаву методом вакуумного фізичного випаровування. Хоча цей метод не пошкоджує шорсткість поверхні чистого титану або титанового сплаву, через обмежену товщину покриття він не може забезпечити ефективні характеристики зміцнення для м’якої підкладки з чистого титану або титанового сплаву. |
Популярні Мітки: шурупи gr4 ti, постачальники, виробники, завод, ціна, оптом, продаж, в наявності, купити знижка
