Фіксація плоскої пластини або порожнистої заготовки на матриці прядильної машини називається прядінням. Його натискають на заготовку прядкою або приводним стрижнем для створення локальної пластичної деформації, поки заготовка обертається разом із головним валом машини. Під спільною дією руху подачі обертового колеса та обертального руху заготовки локальна пластична деформація поступово поширюється на всі поверхні заготовки та наближається до матриці для завершення процесу обертання деталей.
Перевага прядильної обробки в тому, що устаткування і прес-форма відносно прості (їх можна замінити токарним верстатом, якщо немає спеціальної прядильної машини). Окрім формування тіл, що обертаються, таких як циліндри, конуси, параболоїди та інші вигнуті тіла, він також може обробляти обертові частини досить складних форм. Недоліками є низька продуктивність і висока трудомісткість, що підходить для пробного виробництва і дрібносерійного виробництва.
Штамп для кування титанової пластини буде нести більше навантаження під час обертання, щоб запобігти зносу та адгезії, необхідно використовувати високоміцний штамп для кування та процедуру обробки жорсткої мастильної плівки. У цьому процесі для запобігання розтріскування заготовки при необхідності проводять проміжний відпал для забезпечення необхідної деформаційної здатності. Щоб підтримувати хороше змащування, головку з нержавіючої сталі можна фосфатувати на заготовці.
За наявності зварювальних швів у виробах з титанової тарільної головки необхідно надати картку процесу зварювання та відповідну кваліфікацію процесу зварювання. Відповідно до різних матеріалів головки, прийняті методи зварювання в основному включають дугове зварювання електродом, автоматичне зварювання під флюсом, зварювання в захисному газі тощо. Діапазон товщини пластини є відносно широким, і всі ці фактори слід враховувати в процесі кваліфікації процедури зварювання. Тут особливо підкреслюється термообробка після зварювання. У процесі пресування головки є холодне та гаряче пресування (еквівалент термообробки після зварювання), і деякі з них також потребують термічної обробки після зварювання після формування. Для одного і того ж матеріалу може бути кілька видів післязварювальної термообробки, а може бути і без термообробки (холоднопресована головка). Їх слід оцінювати окремо. На додаток до групи матеріалів, методу зварювання та діапазону товщини, тип термічної обробки повинен бути спеціально розглянутий для кваліфікації процедури зварювання виробником головки. По черзі керівник кваліфікації процедури зварювання повинен перевірити та підтвердити. Контроль термічної обробки. Як правило, холодноформовані еліптичні та тарельчасті головки з вуглецевої та низьколегованої сталі підлягають термічній обробці відпалу для зняття напруги, а деякі гарячеформовані головки з особливими вимогами також підлягають термічній обробці відпалом. Еліптичні та тарілчасті головки з нержавіючої сталі гарячого пресування повинні бути оброблені розчином.
Крім того, якщо збирається велика головка, надлишкова висота зварювального шва не повинна бути занадто високою, інакше між зварювальним швом і матрицею під час штампування виникне сильне тертя, що перешкоджатиме течії металу. Якщо міцність зони шва вище, ніж у основного металу, то через нерівномірну деформацію під час штампування виникне спучування. Тому армування зварного шва має відповідати заданим вимогам і пов'язане з товщиною листа. Крім того, зварні шви біля краю пластини повинні бути гладко відшліфовані, щоб зменшити тертя під час штампування.
Прочитавши наведений вище вміст, ми можемо зрозуміти процес пресування та процес штампування обертання титанових посудинних головок. Насадка є незамінним і важливим компонентом обладнання для резервуарів під тиском у харчовій, фармацевтичній, нафтохімічній і навіть атомній промисловості. Його якість безпосередньо залежить від тривалої безпечної та надійної роботи посудини під тиском, і її не можна розбирати після зварювання. Таким чином, вирішальним є те, чи процес штампування виконується відповідно до кроків. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами за адресоюsales@tmsalloy.com.
