Статус досліджень передової технології формування високоефективних титанових сплавів

В даний час, за робочою температурою, коли відбувається пластична деформація, металопластичну деформацію можна розділити на холодне формування (нижче температури рекристалізації без процесу відновлення), термічну деформацію (вище температури рекристалізації) і теплу деформацію (між двома вищеназваними). ). У процесі формування листів з титанового сплаву гаряче формування є найбільш зрілою і широко використовуваною технологією формування, в основному включає нагрівання електричної печі, нагрівання опором та індукційне нагрівання. Технологія гарячого формування з титанового сплаву полягає в нагріванні листа з титанового сплаву до відповідної температури формування та використання характеристик розм’якшення пластичної деформації титанового сплаву при високій температурі (межа плинності зменшується, а подовження збільшується) для формування складних деталей із титанового сплаву. . В даний час дослідження гарячого формування титанового сплаву в основному зосереджені на формувальному обладнанні, процесі формування, мікроструктурі, формуваності та межі формування.

Починаючи з 1990-х років вчені з різних країн провели велику кількість експериментів і теоретичних досліджень з електропластичності Al, Ti, Ni, Cu та інших матеріалів, висунули ряд відповідних теорій про ефект електропластичності. У порівнянні з тепловим ефектом Джоуля традиційного термічного формування, в даний час технологія допоміжного формування також має чистий електропластичний ефект, скін-ефект, ефект магнітного стиснення тощо, тобто ефект багатополевого зв'язку електричної теплової сили, що впливає на мікроструктуру та механічні властивості матеріалів. У той же час сучасний процес формування має переваги: ​​низьку складність обладнання, швидку швидкість нагріву, високу швидкість електротермічного перетворення та високу рівномірність нагріву. Він має широкі перспективи розвитку в області пластичної обробки важкоформованих металів при кімнатній температурі і, як очікується, буде застосовуватися в процесах згинання, волочіння, прокатки, опукування, прогресивного формування та інших процесів формування.