Титанові пластини та стрічки TA1 і TA2 в основному використовуються в ядерній енергетиці. У цьому документі хімічний склад і механічні властивості поточних стандартів титанових пластин і смуг аналізуються відповідно до двох вищевказаних марок, як показано в таблиці 2 і таблиці 3.
Хімічний склад продукту марки GB/T 3621-2007 Titanium and Titanium Alloy Plates реалізовано відповідно до GB/T 3620.1. Межа текучості TA1 і TA2 визначається американським стандартом ASTM B265-2006, але міцність на розрив і подовження після розриву вищі, ніж американський стандарт.
GB/T 14845-2007 Титанова пластина для пластинчастого теплообмінника в основному відноситься до технічних показників, таких як хімічний склад, механічні властивості та ефективність процесу в американському стандарті ASTM B265-2006. Міцність на розрив і межа текучості виробів у стандарті посилаються на американський стандарт. Однак через спеціальне використання заміни пластини вимоги до пластичності пластини дуже високі. Тому вміст домішок у марці TA1 є більш суворим, а його подовження набагато вище, ніж у ASTM B265-2006 і GB/T 3621-2007.
«Холоднокатані титанові рулони GB/T 26723-2011 відповідають GB/T 3620.1 щодо хімічного складу та ASTM B265-2010 і GB/T3622-2012 щодо міцності на розрив, межі текучості та подовження в холоді Проте, порівняно з американськими стандартами, поперечні та поздовжні механічні властивості холоднокатаних рулонів титану повинні відповідати вимогам індексу в той же час».
Хімічний склад титанової стрічки YS/T 658-2007 для зварювання труб відповідає стандарту GB/T 3620.1. Індекс міцності на розрив і подовження такий самий, як у ASTM B265-2010 у США, а межа текучості нижчий, ніж у ASTM B265-2010 і GB/T 26723-2011 Cold рулон титанової стрічки.
NB/T 20008.15-2012 Частина 15: Титанові пластини для пластинчастих теплообмінників класу 3 для атомних електростанцій із водяними реакторами під тиском було розроблено у повній відповідності до французького RCC-M (видання 2000 року, видання 2002 року, доповнення до видання 2005 року) Технічна специфікація M4401 для закупівлі продукції для виробництва титанових пластин для теплообмінників класу 3. міцність на розрив і межа текучості пластин вищі, ніж у GB/T 3621-2007 титанових пластин і пластин із титанового сплаву та GB/T 14845-2007 титанових пластин для пластинчастих теплообмінників, а подовження нижче, ніж у GB/T 14845-2007. Однак хімічний склад стандартної титанової пластини не вказує на відсоток інших домішок, окрім C, Fe, O, N і H5.
Таблиця 2 Аналіз хімічного складу поточних національних і промислових стандартів для титанової пластини та стрічки
Порівнюючи хімічний склад кожного стандарту в таблиці 2, можна виявити, що діапазони хімічного складу GB/T 3621-2007, GB/T 26723-2011, YS/T 658-2007 і GB /T 3622-2012 однакові та найширші. Вміст елементів C, Fe та O у стандартах ASTM B265-2010 GR1 та GR2 нижчий, ніж у GB/T 3621-2007, а вміст елементів C, Fe, O та H у Стандарт GB/T 14845-2007 нижчий, ніж у GB/T 3621-2007 і GB/T 14845-2007. NB/T 20008.15-2012 і M4401 мають однаковий вміст елементів, вміст елементів C, Fe, O та H є найнижчим у всіх стандартах, а контроль є найсуворішим, але вимог немає для єдиного та загального контролю пропорції вмісту інших елементів у стандарті.
Таблиця 3 Порівняння механічних властивостей поточних національних і промислових стандартів для титанової пластини та стрічки
Аналізуючи механічні властивості кожного стандарту в таблиці 3, напрямки відбору проб GB / T 14845-2007, GB / T 3621-2007, Nb / T 20008.15-2012, m4401 і GB / T 3622-2012 – поперечні, YS / T 658-2007 – поздовжні, GB / T 26723-2011 – поперечні та поздовжні, що є найсуворішою вимогою. Індекси продуктивності GB / T 3621-2007, GB / T 26723-2011 і GB / T 3622-2012 в основному однакові. Міцність на розрив YS/T 658-2007 нижча за вимоги GB/T 3621-2007 та інших стандартів. Порівняно з GB/T 3621-2007 подовження GB/T 3621-2007 збільшується на 5 відсотків, а межа плинності Gr2 збільшується приблизно на 50 МПа. Nb / T 20008.15-2012 і M4 401 мають найвужчий діапазон текучості та міцності на розрив. GB / T 14845-2007 не вимагає верхньої межі міцності матеріалів на розрив, але максимальне подовження досягає 55 відсотків.
