Піскоструминний процеститан і титанові сплавиМатеріали є важливою технологією обробки поверхні, метою якої є видалення оксидного шару та забруднювачів на поверхні, покращення шорсткості поверхні підкладки, підвищення адгезії покриття або надання поверхні специфічних фізико-хімічних властивостей, покращення механічних властивості матеріалу тощо.
Піскоструминна обробка — це використання стисненого повітря або води для розпилення абразивів на високій швидкості на поверхню титанового сплаву для видалення шару оксиду, бруду та домішок на поверхні, тим самим покращуючи шорсткість поверхні та адгезію. Цей метод часто використовується для обробки поверхні титанових виливків і поковок для забезпечення ефекту адгезії при подальшій обробці або покритті. Піскоструминна обробка використовується не тільки для очищення та шорсткості поверхні, але й для покращення мікроструктури матеріалу шляхом регулювання параметрів. Наприклад, за допомогою піскоструминної обробки діаметром 0,5~2 мм розмір зерен титанового сплаву можна зменшити приблизно до 44 нанометрів, тим самим підвищивши його стійкість до втоми та стійкість до розтріскування під напругою. Крім того, технологія мокрого дробеструйного очищення в поєднанні з ультразвуковою вібрацією може подовжити термін служби снаряда та збільшити локальну межу текучості, одночасно зменшуючи шорсткість поверхні.
Піскоструминна обробка широко використовується в медичних імплантатах, аерокосмічній галузі та інших галузях. Наприклад, піскоструминна обробка поверхні імплантатів може збільшити площу поверхні, сприяти адгезії та проліферації клітин і покращити здатність з’єднання кісток. У комплексному формуванні композитних матеріалів і титанових сплавів піскоструминна обробка може значно покращити міцність на зсув, що є корисним для з’єднання композитних матеріалів і титанових сплавів.
Матеріали для піскоструминної обробки Абразивами, які використовуються в процесі піскоструминної обробки, зазвичай є білий корунд або кварцовий пісок, які мають високу твердість і мають хороший очисний ефект. Тиск піскоструминної обробки зазвичай контролюється нижче 0.45 МПа, щоб уникнути надмірного пошкодження титанової поверхні. Відстань між соплом і ливарною поверхнею має становити від 20 мм до 400 мм, а кут розпилення повинен контролюватись від 20 градусів до 70 градусів.
Білий корунд
Білий корундовий абразив має високу твердість і хорошу зносостійкість, що дозволяє йому забезпечувати сильну силу різання та ефект шліфування під час піскоструминної обробки, особливо підходить для обробки поверхні твердих матеріалів, таких як титан і титанові сплави. Піскоструминна обробка білим корундом може швидко очистити великі площі поверхонь заготовки, підвищити ефективність роботи та підвищити адгезію покриття за допомогою шорсткості, тим самим покращуючи якість заготовки. Крім того, піскоструминна обробка білим корундом може значно збільшити шорсткість поверхні заготовки, дозволяючи покриттю краще зчепитися з поверхнею та продовжити термін служби покриття.
Кварцовий пісок
Кварцовий пісок зазвичай використовується для більш м’якої обробки поверхні в процесі піскоструминної обробки. Його твердість і зносостійкість відносно низькі, тому він підходить для деяких випадків, коли вимоги до поверхні невисокі. Однак частинки кварцового піску є відносно м’якими та мають меншу силу удару, тому вони можуть не забезпечувати сильної сили різання та ефекту шліфування, як білий корунд під час піскоструминної обробки.
SiO2 (діоксид кремнію) SiO2 також є поширеним матеріалом для піскоструминної обробки, а його твердість і зносостійкість знаходиться між білим корундом і кварцовим піском. Ефект піскоструминної обробки SiO2 може бути між білим корундом і кварцовим піском. Він може забезпечити певну шорсткість поверхні для посилення адгезії покриття, але він не спричинить надмірного пошкодження поверхні заготовки, як білий корунд. Білому корунду зазвичай віддають перевагу в процесі піскоструминної обробки титану та матеріалів з титанових сплавів завдяки його високій твердості та сильному ефекту шліфування для досягнення найкращого ефекту обробки поверхні.
Контактна інформація:
Тел.: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
Електронна пошта:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
