Як правило, діаметр молібденового електрода становить від 35 до 75 мм, і вибір розміру молібденового електрода в основному визначається щільністю струму. Зазвичай для плавлення боросилікатного скла використовують електроди діаметром φ50мм, а просування електродів під час роботи визначають за фактичною густиною струму. Для вертикальних електродів, коли значення густини досягає 0,8 А/см2, необхідно розглядати проблему безперервного просування електрода. Для електроплавильної печі з тривалим віком печі (більше 4 років) густина струму збільшується з витратою електрода. Якщо електрод не готовий до постійного просування, густину струму потрібно контролювати на нижчому значенні, а густина струму молібденового електрода становить 0.6 Коли А/см2 або менше, електрод майже не працює. спожиті. Щільність струму електрода для електроплавлення боросилікатного скла становить від 0,42 до 0,49 А/см2, і електрод майже не витрачається протягом двох років і не потребує продовження.
Содове{0}}вапняне скло та інше скло з низьким-опіром, питомий опір нижче 15 Ом·см, електрод важко контролювати густину струму нижче 0,6 А/см2 через його низька в'язкість і низький питомий опір, часто використовують електроди φ75 мм. Крім того, електрод також матиме різний ступінь втрат під час роботи, тому електрод необхідно виготовляти безперервного типу. З точки зору експлуатаційної вартості електрода, пластинчастий електрод споживає менше і більше підходить для електро-розплавлення-вапняного скла.
Відстань електропровідності електрода безпосередньо впливає на термін служби електрода. Відстань між електродами занадто близька, а робота знаходиться в стані низької напруги та високого струму. Ця локальна висока потужність не тільки зменшить термін служби вогнетривкого матеріалу, але й збільшить втрати електродів і призведе до дефектів виробу. Крім того, якщо значення густини струму занадто велике, руйнівний вплив на електрод ще більше. У межах допустимого діапазону напруг, який витримує електроплавильна піч, схема роботи високої напруги та малого струму може підвищити ефективність, але вона повинна відповідати вимогам процесу плавки та безпеки експлуатації. Коли правильна конструкція процесу встановлює робочий стан низької напруги та високого струму, збільшення провідної площі електрода може покращити термін служби електрода, тобто вибрати стрижневий електрод більшого діаметру або використовувати декілька електродів у комбінації, або збільшити кількість електродів. , або використовуйте пластинчасті електроди, якщо це дозволяє процес.
