Для титанових трубок часто використовуються такі методи термічної обробки, як відпал, твердий розчин і обробка старінням. Відпал призначений для усунення внутрішньої напруги та покращення пластичності та структурної стабільності, щоб отримати кращі комплексні властивості. Зазвичай температура відпалу сплаву та ( плюс ) сплаву вибирається на 120-200 градус нижче ( плюс ) ─→ точки фазового перетворення; твердий розчин і процес старіння швидко охолоджують із високотемпературної зони для отримання фази мартенситу ′ та метастабільної фази, а потім підтримують тепло в зоні середньої температури для розкладання цих метастабільних фаз для отримання дрібнодисперсних частинок другої фази, таких як фаза або сполуки, щоб досягти мети зміцнення сплаву.
Процес термічної обробки титанової трубки можна підсумувати як:
(1) Обробка розчину та старіння: метою є підвищення його міцності. титанові труби і стабільні титанові труби не піддаються інтенсивній термічній обробці, а при виробництві проводиться тільки відпал. Крім того, титанові трубки та метастабільні титанові трубки, що містять невелику кількість фази, можна додатково зміцнити шляхом обробки розчином і старінням.
(2) Повний відпал: цей процес використовується для досягнення високої міцності, підвищення ефективності обробки, полегшення повторної обробки та збільшення стабільності розміру та структури.
(3) Відпал для зняття напруги: ця техніка використовується для зменшення або усунення будь-яких залишкових напруг, які виникли під час обробки. Запобігає хімічному впливу та зменшує деформацію в деяких корозійних середовищах.
Крім того, щоб відповідати особливим вимогам до заготовки, промислові титанові труби також використовують процеси термічної обробки металу, такі як подвійний відпал, ізотермічний відпал, термічна обробка та термообробка деформації.
Титанові труби в основному використовуються для виготовлення компонентів компресорів авіаційних двигунів, потім конструктивних частин ракет, ракет і високошвидкісних літаків. З середини 1960-х років титан і його сплави використовуються в різних галузях промисловості, включаючи електроди для електролізної промисловості, конденсатори для електростанцій, нагрівачі для переробки нафти та опріснення морської води, а також обладнання для зменшення забруднення навколишнього середовища. В даний час існують стійкі до корозії конструкційні матеріали з титану і його сплавів. Він також використовується для створення сплавів із пам’яттю форми та матеріалів для зберігання водню.
Титанова трубка має відмінні механічні якості, хорошу міцність і стійкість до корозії. Він також легкий і міцний. Крім того, продуктивність титанових труб є низькою, їх важко різати та обробляти. Під час термічної обробки дуже легко поглинати домішки, такі як водень, кисень, азот і вуглець. Також мають погану зносостійкість і складний процес виробництва. Промислове виробництво титану почалося в 1948 році. Титанова промисловість зростає із середньорічними темпами зростання близько 8 відсотків через необхідність розвитку авіаційного сектора. В даний час річний обсяг виробництва матеріалів для обробки титанових труб у світі досяг понад 40 000 тонн, і існує близько 30 видів марок титанових труб. Найпоширенішими титановими трубками є Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) і промислово чисті титан (Gr1, Gr2 і Gr3).
