Титановий сплав має надзвичайно чудові властивості, такі як низька щільність, стійкість до корозії, висока міцність, високий коефіцієнт текучості тощо. Він широко використовується в авіації, судноплавстві, електростанціях, медицині та інших галузях. В останні роки використаннятитанові пластиниз кожним роком збільшувався, а його попит у різних сферах значно зріс. Для виробників проблема полягає у вирішенні ключових технічних проблем у різних сферах попиту.
Завдяки високій стійкості до деформації та вузькому діапазону температур гарячої обробки титанових пластин під час гарячої обробки легко виникають тріщини, що підвищує складність виготовлення. Невеликий розмір пластини з титанового сплаву зазвичай відноситься до пластини товщиною менше 6 мм, яка має великий ринок в аерокосмічній та медичній сферах. У разі великого ринку клієнти також мають відносно жорсткі вимоги до організації та продуктивності своєї продукції. Тому ланка гарячої обробки повинна мати відповідну технологію для кращої організації та продуктивності. У виробництві малогабаритних листів часто використовується технологічний шлях висадки та витяжної ковки плюс прокатка нагріву слябів, але організація часто не особливо оптимізована, і лише процес кування принесе великі відмінності.
Титановий сплав є різновидом важко деформованого металу. Кування особливо важливе для всіх ланок гарячої обробки титанових матеріалів. Тому слід приділити увагу дослідженню та розробці процесу кування плити. Для отримання цільової мікроструктури та властивостей поковок із титанового сплаву це залежить від хімічного складу та термічної обробки сплаву. З іншого боку, такі теплові параметри, як діапазон температур кування, ступінь деформації та швидкість деформації, також мають великий вплив на мікроструктуру та властивості поковок із титанового сплаву.
Методи ковки литтям, як правило, поділяються на три типи: вільне кування, ковка штампом, а також ковка з висадкою та витяжкою. Кування штампом — метод кування для отримання поковок шляхом формування заготовок штампами на спеціальному ковальському обладнанні, непридатному для виробництва слябів.
У порівнянні з вільним куванням, висадка та витяжна ковка може значно покращити внутрішню структуру плити, але при виробництві плит малого розміру занадто велика оптимізація структури на ранній стадії призведе до незначного покращення структури в подальшому процесі прокатки. Таким чином, шляхом порівняння встановлено, що сляб, отриманий шляхом вільного кування, більше підходить для виробництва титанової малогабаритної пластини Ti-6Al-4V, а її металографічна структура та комплексні властивості кращі. .
