Титановий сплавволодіє характеристиками високої питомої міцності, хорошою корозійною стійкістю, відмінними високотемпературними механічними властивостями. Він може задовольнити потреби в дизайні аерокосмічних деталей, що обумовлений високою мобільністю, високою надійністю та тривалим терміном служби. Його рівень застосування став важливим символом для вимірювання передового рівня аерокосмічного та космічного відбору матеріалів, в той же час,титановий сплавмає хорошу біосумісність, а його еластичний модуль близький до людської кістки. Це також важливий прикладний матеріал у медичній сфері. Хоча титан має безліч відмінних характеристик, його переробка завжди була складною проблемою. Низька теплопровідність, загартовування роботи та низький еластичний модультитанускладнюють виробництво титанових компонентів традиційними методами обробки, з низьким використанням матеріалу, тривалим циклом і високою вартістю, важко подолати вузькі проблеми високого вмісту кисню і пористості за допомогою спікання плазми іскри.
Як новий напрямок техніки Near Net Shape, адитивне виробництво значно скорочує процес і скорочує виробничий цикл. Він дуже підходить для виготовлення складних конструкцій і індивідуальних деталей, крім того, коефіцієнт використання матеріалу високий, а його технічні переваги природно задовольняють потребизастосування титанупри цьому адитивне виробництво дозволяє уникнути проблем переробки титану. Титан не сприяє традиційним обробок, таким як низька теплопровідність, але сприяє порошковому лазерному формуванню, тому, з моменту зростання технології виробництва металевих добавок, титановий сплав був вперше введений у використання і швидко поширився, що також стимулює попит на порошкові матеріали. В даний час щорічне споживаннятитановий порошокдля адитивного виробництва в світі становить понад 1000 тонн, що до сих пір займає основний ринок у всьому адитивного виробництва металевих матеріалів.
